- Equity Code :832537
LPMMC:n pölynkeräysjärjestelmät on kehitetty standardien pohjalta LPMC:n hiilimyllyn ilmashokkipulssisuihkupussikoteloihin, jotka on suunniteltu erityisesti hiilitehtaan pölynkeräyssovelluksiin. Se yhdistää osioidun käänteisen ilman puhdistuksen ja pulssisuihkupuhdistuksen edut, ja sisältää useita palo- ja räjähdyssuojarakenteita ja toimenpiteitä, mikä tekee siitä erityisen sopivan pölynkeräykseen hiilen murskausjärjestelmissä.
LPMMC-sarja on saatavilla 33 tekniset tiedot, ja suodatusalueet vaihtelevat 98–2 870 m² ja ilmavirran hallintakyky 4 100–155 000 m³/h. Tuote soveltuu masuunien hiilen ruiskutusjärjestelmiin terästehtaissa ja hiilimyllyjärjestelmiin sementtitehtaissa, ja sitä on menestyksekkäästi otettu käyttöön Hongta Dianxi Groupissa, Guizhou Zunyi Saidessa, Henan Mengdianissa ja muissa yrityksissä, saavuttaen erinomaiset pölynkeruutulokset.
Korkeapaineinen paineilmapulssisuihkupuhdistus tuottaa korkean puhdistusintensiteetin, joka soveltuu korkean pölypitoisuuden sovelluksiin.
Tulipalon ja räjähdyksen estäminen: käytetään antistaattista kalvolaminoitua polyesterihuopa-suodatinmateriaalia; päärunko on varustettu räjähdyksenkestävällä rakenteella; suppilokartion kulma ylittää 70° pölyn kertymisen estämiseksi; Koteloon asennetaan itselukittuvat paineenpoisto-ovet, jotka kestävät räjähdyksenkestävät.
Automaattinen ohjaus: PLC-pohjainen ohjaus puhdistukseen ja pölyn poistoon; automaattinen lämpötilan ja paineen seuranta hälytystoiminnoilla.
Palonsammutus: typpipuhdistus puhdistukseen, CO:n havaitseminen hälytyksellä ja CO₂-palonsammutusjärjestelmä.
Pölynkeräysjärjestelmät käyttävät osioitua modulaarista rakennetta, joka toimii pussisuodattimena, joka käyttää yläosiin asennettuja pulssiventtiilejä suorittaakseen sekventiaalisesti osaston eristettyä, venttiilin suljettua plenum-pulssisuihkupuhdistusta (eli offline-puhdistusta) kunkin kammion suodatinpusseille. Yksikkö koostuu seuraavista pääosista:
Se koostuu puhtaasta ilmakammiosta ja suodatinkammiosta. Puhdas ilmakammio sisältää poppet-venttiilit, putkilevyn ja pulssisuihkuputket. Suodatinkammiossa on räjähdyssuojausovet sivupaneelissa ja sisällä on suodatinpusseja sekä suodinpussihäkkejä (tukikehyksiä).
Saatavilla monisuppiloisina tai yksisuppiloisina kokoonpanoina laitteiston koosta riippuen. Suppilokartion kulma ylittää 70° tasaisen tuhkan virtauksen varmistamiseksi. Purkuventtiilit ovat pyörivää ilmalukkoa (tähtipyörä) tai läppäventtiilityyppiä.
Sisältää sisääntulo- ja ulostulokanavat sekä kaltevat välilevyt. Yksirivisissä kokoonpanoissa sisään- ja ulostulo-tuulilaatikko on sijoitettu kotelon toiselle puolelle. Kaksirivisissä asetuksissa se sijaitsee keskellä kahden rivin välissä. Pienemmissä Series A -yksiköissä ei ole tuulilaatikkoa; sen sijaan sisääntulo- ja ulostulokanavat yhdistyvät suoraan suppiloihin ja puhtaaseen ilmakammioon.
Ne koostuivat pulssiventtiileistä, paineilmasäiliöstä (ilmasarjasta), pneumaattisista sylintereistä poppet-venttiilin toimimiseen sekä niihin liittyvistä solenoidiventtiileistä.
Suodatin-säädin-voitelulaite / FRL-kokoonpano.
Mukana ovat tukipylväät, kulkuportaat ja turvakaiteet.
Pölyinen kaasu kulkee sisään sisään- ja ulostulotuulilaatikon sisääntuloportista ja ohjataan kaltevien välilevyjen avulla kohti suppiloa. Kun kaasun nopeus laskee, karkeat hiukkaset laskeutuvat suppiloon inertiaalisen irrotuksen kautta. Hienot pölyhiukkaset kulkeutuvat ilmavirran mukana ylöspäin suodatinkammioon, jossa ne kerrostuvat suodatinpussien ulkopinnalle pölykakun suodatusvaikutuksen avulla. Puhdistettu kaasu kulkee suodatinpussin seinämien läpi ylempään puhdasilmakammioon, kokoontuu avoimien poppet-venttiilien kautta ulostulon tuulelaatikkoon ja lopulta purkautuu ilmakehään järjestelmän indusoidun vetopuhaltimen kautta.
Kun ohjausjärjestelmä antaa puhdistuksen aloitussignaalin, puhdistussykli alkaa. Ensimmäisen osaston poppet-venttiili suljetaan ensin, jolloin se eristetään aktiivisesta ilmavirrasta ja se poistetaan pois päältä. Vastaava pulssiventtiili aktivoituu, vapauttaen korkeapaineisen paineilman purkauksen, joka vetää lisää ilmaa puhtaasta ilmakammiosta ja ruiskutetaan suurella nopeudella suodatinpusseihin. Tämä saa suodatinpussit laajenemaan ja muotoutumaan nopeasti, jolloin kertynyt pölykakku irtoaa ulkopinnasta. Irronnut pöly putoaa suppiloon alapuolella. Määrätyn asettumisajan jälkeen ohjain avaa poppet-venttiilin uudelleen, palauttaen osaston verkkosuodatuspalveluun. Tämä sekvenssi suoritetaan peräkkäin kaikissa jäljellä oleville osastoille, kunnes puhdistussykli on valmis.
Pulssisuihkun puhdistusprosessia ohjaa ohjain ja se tukee kolmea ohjaustilaa: differentiaalipaineen säätöä, ajastimeen perustuvaa ohjausta ja manuaalista ohjausta.
Paine-erotustilassa, kun suodatus jatkuu, pöly kertyy vähitellen suodatinpussien ulkopinnalle, mikä aiheuttaa järjestelmän vastuksen asteittaisen nousun. Kun suodattimen paineen lasku saavuttaa ennalta asetetun yläkynnyksen, käynnistyy puhdistussignaali. Yksikkö suorittaa sitten syklisesti "pulssisuihkupuhdistuksen → asettumisen → suodatus" -sekvenssin osasto kerrallaan, kunnes järjestelmän vastus laskee ennalta asetettuun alarajaan. Tämä ohjausmekanismi pitää käyttövastuksen vakaalla alueella koko ajan, varmistaen, että pölynkerääjä saavuttaa johdonmukaisesti optimaalisen keräystehokkuuden mahdollisimman vähäisellä energiankulutuksella.
1.Suodatusnopeuden valinta
Suodatusnopeus on ilmavirran nopeus (m/min) suodatinpussimateriaalin läpi. Sitä kutsutaan joskus ilma-kangas-suhteeksi, joka tarkoittaa ilman määrää, joka kulkee suodatinmateriaalin yksikön läpi aikayksikkönä m³/min/m², joka yksinkertaistuu muotoon m³/min/m². Suodatusnopeuden valinta on määritettävä pölyn ja savukaasun ominaisuuksien, lämpötilan ja kosteuden, pölypitoisuuden, puhdistusmenetelmän sekä valitun suodatinmateriaalin ominaisuuksien perusteella. Suodatusnopeus ei ainoastaan määrää pölynkerääjän kokoa, vaan vaikuttaa merkittävästi myös suodatinmateriaalin vastustukseen, pölynkeräyksen tehokkuuteen, puhdistustehokkuuteen ja suodatinpussien käyttöikään. Jotta pölynkerääjä toimisi vakaasti ja normaalisti, suodatuksen nopeus on arvioitava kaikkien näiden tekijöiden kattavan huomioimisen perusteella.
2.Suodatinmedian valinta
Suodatinmateriaali ja suodatinpussit ovat pussityyppisen pölynkerääjän ydinkomponentteja. Suodatinpussimateriaalin laatu määrittää suoraan pölynkerääjän vaatimukset ja koon, käyttökestävyyden, päästöpitoisuuden, käyttöiän ja muut suorituskykymittarit. Tähän mennessä pölynpoistoprojekteissa sementtiuunin päissä ja pyrstöissä käytettyjä suodatinmateriaaleja ovat muun muassa lasikuitukalvopinnoitetut suodatinmateriaalit, P84-suodatinhuopa, NOMEX-suodatinhuopa, fluormeshki (komposiittisuodatinmateriaali) ja muita.
Valintaperiaatteet: P84:lle, tuodulle NOMEX-suodatinmateriaalille ja lasikuitukalvopinnoitetulle suodatinmateriaalille voidaan valita korkeampi suodatusnopeus, tyypillisesti 0,95–1,1 m/min; Perinteisille kotitaloussuodatin- ja komposiittisuodatinmedioille suositaan matalampaa suodatusnopeutta, tyypillisesti 0,8–0,95 m/min. Matalampi nopeus tulisi valita korkean pitoisuuden olosuhteissa, kun taas hieman korkeampi nopeus matalassa pitoisuudessa.
3.Pulssiläpät
Käytetään 3" upotettuja pulssiventtiilejä, joiden suihkupaine on 0,25–0,35 MPa. Valinta liittyy puhdistettavien suodatinpussien määrään ja pulssiventtiilien määrittelyihin.
4.Suodatinpussihäkit
Suodatinpussihäkit valmistetaan automatisoidulla hitsaustuotantolinjalla, ja yläaukossa on Venturi-suojaputki. Pitkittäisjohtojen määrä valitaan käytetyn suodatinmateriaalin mukaan: tyypillisesti 12 johdinta perinteisille medioille, 16 lankaa fluormesh-suodatinmedioille ja 20 tai useampia lankoja (yleensä 24) lasikuitukalvolla päällystetyille suodatinmateriaaleille.
5.Puhdistuksen ohjausmenetelmä
Pölynkeräin käyttää yleensä offline-puhdistusmenetelmää, jossa ohjausohjelma toimii aikajärjestyksellä; Puhdistussykli säädetään resistanssin muutosten mukaan. Pölynkerääjän toimintavastus säädellään yleensä 1000–1500 Pa:n välillä.
