- Equity Code :832537
LPMC:n pussikotelon suodattimet ovat vastikään kehitettyjä korkean tehokkuuden pulssisuihkupussisuodattimia, jotka perustuvat LPM-sarjan todistettuihin etuihin. Rakenteeltaan kompakti ja pieni jalanjälki, se käyttää suurihalkaisijaisia pulssiventtiilejä koko osaston samanaikaiseen puhdistukseen, tarjoten vahvan puhdistussuorituksen, luotettavia tuloksia ja pitkän käyttöiän. Erityisen soveltuu korkeapitoisiin pölysovelluksiin, sitä käytetään laajasti rakennusmateriaaleissa, sementissä, metallurgiassa, kone- ja kemian- sekä tulenkestävissä teollisuudessa erittäin puhtaassa pölyisen pakokaasun suodatuksessa, täyttäen erittäin matalapäästövaatimukset. LPMC-sarjaan kuuluu 4 perhettä ja35 tekniset tiedot, ja suodatusalueet vaihtelevat 120–4 462 m² ja ilmavirran hallintakyky 5 020–240 954 m³/h.
LPMC:n pussivaraston suodattimet noudattavat osioitua kokoonpanorakennetta, joka koostuu pääsuodattimen rungosta, sisään- ja ulostuloilmasta, pulssisuihkupuhdistusjärjestelmästä, suppiloista ja pölyn poistomekanismeista sekä paineilmaputkistosta.
Sisältää puhtaan ilmakammion, suodatinkammion, osastojen väliseinet ja kulkuovet. Puhdas ilmakammio sisältää putkilevyn, poppet-venttiilit ja puhallusputket; Suodatinkammio majoittaa suodatinpussit ja pussikotelot.
Sisältää sisään- ja ulostulokanavat sekä väliseinän. Yksirivisissä malleissa ilmaplenumit ovat toisella puolella; Kaksirivisissä malleissa ne sijoitetaan kahden rivin väliin. Pienemmissä Series A -yksiköissä ilmanottoaukko sijaitsee suppilossa ja ilmanpoisto puhtaassa ilmakammiossa.
Koostuu pulssiventtiileistä, ilmasäiliöistä, poppet-venttiilisylintereistä ja solenoidiventtiileistä.
Koostuu suppiloista, ruuvikuljettimista tai ilmaliukuista sekä kaksoisläppäisistä pyörivistä poistoventtiileistä.
Pölyinen kaasu saapuu ilmaplenumin sisääntuloaukon kautta, ohjataan kaltevalla väliseinällä kohti suppiloa, jossa alhaistunut virtausnopeus mahdollistaa karkeampien hiukkasten putoamisen suppiloon inertian aikana. Hienommat hiukkaset kulkeutuvat ilmavirran mukana ylöspäin suodatinkammioon, jossa pölykakun suodatuskerros pitää ne suodatinpussien ulkopinnalla. Puhdistettu kaasu kulkee suodatinpussien sisäosan läpi puhtaaseen ilmakammioon, virtaa avoimien poppet-venttiilien kautta ulostuloplenumiin ja purkautuu ilmakehään järjestelmän tuulettimen kautta.
Kun ohjausjärjestelmä lähettää puhdistussignaalin, puhdistussekvenssi käynnistyy. Ensimmäisen osaston poppet-venttiili sulkeutuu, katkaisten ilmavirran suodatinkammion läpi ja poistaen kyseisen osaston pois päältä. Pulssiventtiili avautuu, vapauttaen korkeapaineista paineilmaa, joka yhdessä puhtaan ilman kanssa ruiskutetaan suurella nopeudella suodatinpusseihin, aiheuttaen äkillisen pussin laajenemisen ja muodonmuutoksen, joka irrottaa kertyneen pölykakun ja putoaa suppiloon. Määritellyn asettumisajan jälkeen poppet-venttiili avautuu uudelleen, palauttaen osaston aktiiviseen suodatukseen (online). Prosessi etenee peräkkäin jokaisen jäljellä olevan osaston läpi, kunnes koko puhdistussykli on valmis.
Suppiloihin kerääntynyt pöly puretaan ruuvikuljettimen tai ilmaliukulaitteen kautta tuhkan varastointisiiloon.
Puhdistusprosessia ohjaa ohjausjärjestelmä, joka tarjoaa paine-, ajastettuja ja manuaalisia ohjaustiloja.
Seuraa järjestelmän vastuksen asteittaista kasvua, kun pölyä kertyy suodatinpussien ulkopinnalle. Kun resistanssi saavuttaa ennalta asetetun ylärajan, käynnistyy puhdistussignaali, ja järjestelmä kiertää peräkkäin jokaisen osaston läpi puhdistus- → asettumis- → suodatussekvenssissä, kunnes resistanssi laskee ennalta asetettuun alarajaan. Tämä mekanismi ylläpitää järjestelmän vastuksen vakaalla alueella, varmistaen optimaalisen suodatuksen tehokkuuden ja minimaalisen energiankulutuksen.
Aloittaa puhdistuksen kiintein välein empiiristen arvojen perusteella, ja sitä käytetään tyypillisesti järjestelmissä, joissa käyttöolosuhteet ovat vakaat. Käyttöönoton aikana osaston offline-kesto ja osastojen väliset puhdistusvälit voidaan säätää operatiivisen havainnoinnin avulla.
1.Suodatusnopeuden valinta
Suodatusnopeus tarkoittaa ilman määrää, joka kulkee suodatinmateriaalin pinta-alan yksikön läpi aikayksikköä kohden, ilmaistuna m³/min/m², joka yksinkertaistuu m³/min, kun pinta-alan tekijä poistetaan. Suodatusnopeus on keskeinen mittari, joka vaikuttaa pölynkerääjän suorituskykyyn — se ei ainoastaan määrää laitteen kokoa, vaan vaikuttaa merkittävästi myös vastustoimintaan, pölynpoistotehokkuuteen, puhdistustehokkuuteen ja suodatinpussin käyttöikään. Suodatusnopeuden valinta tulee määrittää kattavasti ottaen huomioon käyttöolosuhteet, savukaasun ja pölyn ominaisuudet, lämpötila ja kosteus, pölypitoisuus, puhdistusmenetelmä sekä valittu suodatinmateriaali. LPMC-pulssisuihkupölynkerääjille suodatusnopeutta suositellaan yleensä 0,7–0,9 m/min.
2.Suodatusalueen laskeminen
S₁ = Q/(V×60) (m²)
Missä:
S₁ — Laskettu pölynkerääjän kokonaissuodatusalueen arvo, m²
K — Pölynkerääjän ilmankäsittelykyky, m³/h
V — Pölynkerääjän suodatusnopeus, m/min
Edellä olevan kaavan mukaan lasketun suodatusalueen arvon perusteella valitse LPMC-pulssisuihkupussisuodatinmalli, jonka suodatusalue on lähellä laskettua arvoa. Tarkista sitten todellinen suodatusnopeus valitun mallin suodatusalueen perusteella. Jos tarkistettu suodatusnopeus laskee sallitulla alueella, pölynkeräinmalli voidaan vahvistaa.
3.Suodatinmedian valinta
Suodatinmateriaalin valinta liittyy läheisesti käyttölämpötilaan; Eri sisääntulopölyllä täytetyt kaasun lämpötilat vaativat erilaisen suodatinmateriaalin. Kun käytetään kalvolla päällystettyä polyesterihuovaa, sallittu jatkuva käyttölämpötila on ≤120°C; kun käytetään aramidineulahuopaa (Nomex), sallittu käyttölämpötila voi nousta jopa 200°C:een. Jos lämpötila ylittää kyseisen suodatinmateriaalin sallitun rajan, savukaasun jäähdytykset tulisi tehdä ennen kuin se pääsee pölynkerääjään.
4.Sallittu sisääntulopölyn pitoisuus
Tämän pölynkerääjän erityisen rakenteen vuoksi, joka käyttää off-line-pulssisuihkupuhdistusta (ilmavirran keskeytys puhdistuksen aikana), sen sallittu sisäänottopölypitoisuus on korkeampi kuin perinteisissä pulssisuihkupuhdistimissa (online-puhdistus) pölynkerääjissä. Tämän pölynkerääjän A-sarjassa (pieni tyyppi) sallittu sisääntulokaasun pölypitoisuus on 200 g/m³ (vakio-ehto); B-, C- ja D-sarjoissa se voi olla jopa 1000 g/m³ (vakio-olosuhteissa).
Esimerkiksi:LPMC7B-558 tarkoittaa B-sarjan yksikköä, jossa on yksi rivi, jossa on 7 osastoa ja kokonaissuodatuspinta-ala 558 m². LPMC: Erittäin matalapäästöinen ilmashokkipulssisuihkupölyn kerääjä. LPMC2X5C-1195 tarkoittaa Series C LPMC ultra-matalapäästöistä ilmashokkipulssipussisuodatinta, joka on järjestetty kaksinkertaisiin riveihin, joissa on 5 osastoa per rivi, ja sen kokonaissuodatuspinta-ala on 1195 m².
