- Equity Code :832537
LCMG-C:n pulssisuihkupölynkerääjät on kehitetty LCMG-II. -sarjan pohjalta, erityisesti suunniteltu uunin pään ja perän sovelluksiin sementin tuotannossa. Se säilyttää korkean lämpötilan pitkän pussin pulssisuihkusuodatuksen edut ja hyödyntää täysimääräisesti pulssisuihkupuhdistuksen etuja. Tuote käyttää korkean lämpötilan ja korroosionkestäviä suodatinmateriaaleja, korkean lämpötilan rakenteellista suunnittelua sekä anti-termisiä muodonmuutoksia, jotka mahdollistavat erittäin puhtaan suodatuksen korkean lämpötilan savukaasulle sementtiuunin pään ja pyrstöjen kohdalla, täyttäen erittäin alhaisen päästötason vaatimukset. Tuotevalikoima kattaa täyden valikoiman tehokkaita pölynkerääjiä, jotka soveltuvat sementin tuotantolinjoille, päivittäin 5 000 t/d to 10 000 t/d.
LCMG-C:n pulssisuihkupölynkerääjät ovat ositettuja rakenteisia, joissa on keskellä välikanavan ilmanottoaukko. Pölyinen savukaasu kulkee jokaisen osaston suppiloon keskiosan sisääntuloaukon ja kiilamaisen ilmanjakokanavan kautta. Suppilon sisällä ja ennen suodatinkammioon pääsyä karkeammat hiukkaset erotetaan välilevyn poikkeaman ja inertiagravitaatiopainumisen avulla ja putoavat suoraan suppiloon. Hienommat hiukkaset kulkeutuvat ylöspäin suodatinpusseihin, missä ne jäävät ulkopinnalle. Puhdistettu kaasu kulkee suodatinpussien sisäpuolen läpi puhtaan ilman plenumiin, sieltä offline-eristysventtiilin (monilehtinen perhosventtiili tai levynostoventtiili) kautta ulostulokanavaan, ja se johdetaan ilmakehään ulosmenon, tuulettimen ja pakoputken kautta. Suppiloihin kertynyt pöly kuljetetaan uunin pölyvarastoon pyörivien purkuventtiilien ja FU-ketjukuljettimien kautta.
Suodatuksen edetessä suodatinpussin ulkopinnalle kertyvä pöly aiheuttaa järjestelmän vastustuskyvyn asteittaisen kasvun. Kun resistanssi saavuttaa ennalta asetetun kynnyksen, PLC lähettää puhdistussignaalin, sulkien ensin määrätyn moduulin poppet-venttiilin eristääkseen kyseisen osaston, sitten laukaisee solenoidipulssiventtiilin vapauttaakseen paineilmaa 0,1–0,2 s Puhkaisi puhallusputket ja suuttimet suodatinpusseihin. Korkeanopeuksisen suihkun indusoitu vaikutus kuljettaa suuren määrän puhdasta ilmaa puhtaasta ilmasta pussiin, aiheuttaen peräkkäistä ylhäältä alas laajenemista, kunnes pussit saavuttavat elastisen rajansa, jolloin palautuva jännitys aiheuttaa käänteisen kiihtyvyyden, joka tuottaa korkeataajuista värähtelevää muodonmuutosta, joka irrottaa kertyneen pölykakun. Määritellyn asettumisajan jälkeen poppet-venttiili avautuu uudelleen ja osasto palaa suodatustehtäviin, kun taas seuraava moduuli siirtyy puhdistuskierrokseensa. Tämä peräkkäinen puhdistus → valmiustilassa → suodatussykli toistuu jatkuvasti, pitäen järjestelmän vastuksen määritellyn etäisyyden sisällä pitkäaikaista käyttöä varten.
PLC-pohjainen puhdistusohjausjärjestelmä tukee manuaalisia ja automaattisia tiloja. Automaattinen ohjaus jakautuu aikaperusteisiin, paine-erotus- ja hybridiaika-paine-tiloihin. Aikapohjainen tila määrittää parametreja, kuten pulssiväliä ja sykliväliä; Differentiaalipaine-tila käyttää koko järjestelmän ΔP:tä laukaisuehtona. Tyypilliset parametrit: pulssin leveys 0,1–0,15 s, pulssiväli 10–20 s, sykliväli 30–90 min. Paineilman paine määräytyy pulssiventtiilin määrittelyjen ja suihkuparametrien perusteella, yleensä 0.25–0.35 MPa.
1.Suodatusnopeuden valinta
Suodatusnopeus on ilmavirran nopeus (m/min) suodatinpussimateriaalin läpi. Sitä kutsutaan joskus ilma-kangas-suhteeksi, joka tarkoittaa ilman määrää, joka kulkee suodatinmateriaalin yksikön läpi aikayksikkönä m³/min/m², joka yksinkertaistuu muotoon m³/min/m². Suodatusnopeuden valinta on määritettävä pölyn ja savukaasun ominaisuuksien, lämpötilan ja kosteuden, pölypitoisuuden, puhdistusmenetelmän sekä valitun suodatinmateriaalin ominaisuuksien perusteella. Suodatusnopeus ei ainoastaan määrää pölynkerääjän kokoa, vaan vaikuttaa merkittävästi myös suodatinmateriaalin vastustukseen, pölynkeräyksen tehokkuuteen, puhdistustehokkuuteen ja suodatinpussien käyttöikään. Jotta pölynkerääjä toimisi vakaasti ja normaalisti, suodatuksen nopeus on arvioitava kaikkien näiden tekijöiden kattavan huomioimisen perusteella.
2.Suodatinmedian valinta
Suodatinmateriaali ja suodatinpussit ovat pussityyppisen pölynkerääjän ydinkomponentteja. Suodatinpussimateriaalin laatu määrittää suoraan pölynkerääjän vaatimukset ja koon, käyttökestävyyden, päästöpitoisuuden, käyttöiän ja muut suorituskykymittarit. Tähän mennessä pölynpoistoprojekteissa sementtiuunin päissä ja pyrstöissä käytettyjä suodatinmateriaaleja ovat muun muassa lasikuitukalvopinnoitetut suodatinmateriaalit, P84-suodatinhuopa, NOMEX-suodatinhuopa, fluormeshki (komposiittisuodatinmateriaali) ja muita.
Valintaperiaatteet: P84:lle, tuodulle NOMEX-suodatinmateriaalille ja lasikuitukalvopinnoitetulle suodatinmateriaalille voidaan valita korkeampi suodatusnopeus, tyypillisesti 0,95–1,1 m/min; Perinteisille kotitaloussuodatin- ja komposiittisuodatinmedioille suositaan matalampaa suodatusnopeutta, tyypillisesti 0,8–0,95 m/min. Matalampi nopeus tulisi valita korkean pitoisuuden olosuhteissa, kun taas hieman korkeampi nopeus matalassa pitoisuudessa.
3.Pulssiläpät
Käytetään 3" upotettuja pulssiventtiilejä, joiden suihkupaine on 0,25–0,35 MPa. Valinta liittyy puhdistettavien suodatinpussien määrään ja pulssiventtiilien määrittelyihin.
4.Suodatinpussihäkit
Suodatinpussihäkit valmistetaan automatisoidulla hitsaustuotantolinjalla, ja yläaukossa on Venturi-suojaputki. Pitkittäisjohtojen määrä valitaan käytetyn suodatinmateriaalin mukaan: tyypillisesti 12 johdinta perinteisille medioille, 16 lankaa fluormesh-suodatinmedioille ja 20 tai useampia lankoja (yleensä 24) lasikuitukalvolla päällystetyille suodatinmateriaaleille.
5.Puhdistuksen ohjausmenetelmä
Pölynkeräin käyttää yleensä offline-puhdistusmenetelmää, jossa ohjausohjelma toimii aikajärjestyksellä; Puhdistussykli säädetään resistanssin muutosten mukaan. Pölynkerääjän toimintavastus säädellään yleensä 1000–1500 Pa:n välillä.
1. LCMG-C-tyyppinen korkealämpötilainen pitkän pussin pulssisuihkupölynkeräin käyttää yksisuutinmenetelmää, jossa jokainen 12 pulssiventtiilistä puhdistaa 16–18 suodatinpussia. Yhdessä yksiköiden määrän kanssa tämä johtaa yhteensä 12 tuotespesifikaatioon. LCMG-CS-tyypissä on kaksisuutin, yksikanavainen rakenne, jossa on 9, 10 tai 11 pulssiventtiiliä, jotka puhdistavat 14 suodatinpussia kukin. Yhdessä yksiköiden määrän kanssa tämä johtaa yhteensä 12 tuotespesifikaatioon.
2. Pölynkerääjän sisääntulopölyn pitoisuus on yleensä sallittu jopa 100 g/Nm³; Jos erityisvaatimuksia on olemassa, suunnittelua voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
