
JLNC:n teolliset pussisuodattimet ovat tehokkaita pitkäpusseisia pulssisuihkupölyn keräysjärjestelmiä, jotka on kehitetty erityisesti savukaasujen käsittelyyn elektrolyyttisen alumiiniteollisuuden alalla. Ne pystyvät samanaikaisesti käsittelemään hiukkaspölyä ja vetyfluoridikaasun (HF) puhdistusta.
Yksikössä on sisäänrakennettu kaksikanavainen vastavirtauskaksivaiheinen kuiva-adsorptiopuhdistusjärjestelmä. Keskeisiä ominaisuuksia ovat: Venturi-painovoimaruiskutusreaktori toissijaisessa ilmakanavassa; monipisteinen kierron syöttöjärjestelmä, voluuttireaktori ja alumiinioksidin automaattisäätöjärjestelmä ensisijaisessa ilmanvaihtokanavassa; edistynyt ilmavirran jakelujärjestelmä; verkossa tapahtuva pulssisuihkupuhdistus; verkkovalvonta; sekä ylänoston suuret kulkuovet. Sähköjärjestelmä käyttää PLC-pohjaista ohjausta, jossa on osaston paineen seuranta ja integroitu HF-päästöjen pitoisuuden mittaus.
JLNC tarjoaa tehokkaan HF-kaasun ja savukaasun hiukkasten puhdistuksen, tarjoten vahvan savukaasun käsittelykyvyn ja kätevän huollon.
Suodatin on järjestetty kaksiriviseksi. Venturi-reaktori on asennettu toissijaisen kanavan ilmanottokanavaan, kun taas pääilmakanava on varustettu monipisteisellä syöttölaitteella ja voluuttireaktiokanavalla. Yksikkö koostuu komponenteista kuten suppilo, virtauksen tasauslaite, alempi kotelo, keskimmäinen kotelo voluuttireaktiokanavalla, yläkotelo, suodatinelementit ja sadesuoja.
Suodatin käynnistyy, kun poistopuhallin aktivoidaan. Poistoilmapuhaltimen ohjaamana korkeapitoinen alumiinioksidijauhe kulkee kaksikanavaisen reaktorin läpi ja siirtyy adsorptioreaktiokanavaan, jossa tuore happi ja fluoria sisältävä alumiinialumiini sekoittuvat perusteellisesti savukaasuun kahdella eri reitillä pitkin. Tämän jälkeen tapahtuu adsorptioreaktio, joka absorboi savukaasun fluorivedyn. Reaktion jälkeen kiinteät aineet, kuten fluoria sisältävä alumiinioksidipöly, kuljetetaan yhdessä savukaasun kanssa pussisuodattimeen erottelua varten. Savukaasu kulkee ensin pölynkerääjän ilmanottoaukkoon kanavan kautta, kulkee virtauksen tasaava levyn läpi sisääntulokanavassa ja päätyy keräimen koteloon. Poikkipinta-alan kasvaessa kaasun nopeus pienenee, jolloin savukaasu virtaa tasaisemmin laskeutuvan savupiipun läpi kotelon sisällä. Ilmavirran alaspäin kääntymisen ja kaasun nopeuden edelleen hidastumisen vuoksi karkeat pölyhiukkaset laskeutuvat suoraan suppiloon inertiaalierottelun kautta, kun taas hienot pölyhiukkaset kulkeutuvat ilmavirran mukana suodatuskammioon ja saavuttavat suodatinpussien pinnan, jossa pöly kertyy. Suodatettu kaasu pääsee sitten yläkoteloon ja poistokanavaan, ja purkautuu ilmakehään puhaltimen kautta. Kun suodatinpussin ulkopinnalle kertynyt pölykerros saavuttaa tietyn paksuuden, jolloin keräimen sisääntulo- ja ulostuloaukon paine-ero saavuttaa asetetun arvon, alkaa suodatinpussien pulssisuihkupuhdistus. Puhdistettu paineilma puretaan pulssiventtiilien kautta, jotka on asennettu ilmanjakelulaatikkoon keräimen yläosassa, ja ne suihkuttavat suodatinpusseihin poistaakseen pölyn niiden ulkopinnoilta. Koko puhdistusprosessia ohjaa differentiaalipainemittari yhdessä PLC:n (Programmable Logic Controller) kanssa.
