•Yleiskatsaus

LCMC-sarjan pulssisuihkupussisuodattimet ovat uuden sukupolven matalapaineinen pulssisuihkupussikotelo, joka on kehitetty LCM-tyypin suunnittelu- ja valmistuskokemuksen pohjalta yhdistettynä teräs- ja koneteollisuuden erittäin vähäpäästöisiin vaatimuksiin. Tuote säilyttää alkuperäisten pitkäpussien pulssisuihkupölynkerääjien edut ja hyödyntää täysin pulssisuihkupuhdistuksen edut. Se käyttää lämpötila- ja korroosionkestäviä, korkean suodatustarkkuuden suodatinmateriaaleja ja sitä käytetään terästeollisuuden erittäin puhtaassa savukaasun suodatuksessa rautakiertuelattioista, malmisäiliöistä, muuntimista, sähköuuneista ja sintrauskoneista, täyttäen erittäin alhaisen päästötason vaatimukset. Se on kehitetty sarjaksi tehokkaita pussisuodattimia, jotka pystyvät täyttämään erilaiset ilmatilavuustarpeet terästeollisuudessa, ja sitä voidaan käyttää myös muissa laajamittaisissa pölynpoistoprojekteissa.

•3 Pulssisuihkupussisuodattimien periaatetta (toiminnassa)

1. Suodatusolosuhteet

Tämäntyyppinen pulssisuihkupussisuodatin käyttää osioitua rakennetta, jossa on keskellä välikanavan sisääntuloaukko. Pölyinen savukaasu kulkee jokaisen osaston suppiloon keskiosan sisääntuloaukon ja kiilamaisen ilmanjakokanavan kautta. Suppilon sisällä ja ennen suodatinkammioon pääsyä karkeammat hiukkaset erottuvat ja putoavat suoraan suppiloon yhdessä välilevyn poikkeaman ja inertiaalisen gravitaation vaikutuksen kautta. Jäljelle jäävät hienommat hiukkaset kulkeutuvat kaasuvirran mukana ylöspäin suodatinpusseihin kussakin osastossa. Suodatuksessa hiukkaset jäävät suodatinpussien ulkopinnalle, kun taas puhdistettu kaasu kulkee suodatinpussien sisäpuolen läpi puhtaan ilman plenumiin. Puhdistettu kaasu kulkee tämän jälkeen offline-eristysventtiilin (levynostoventtiili) läpi ulostulokanavaan ja lopulta purkautuu ilmakehään ulosmenon, indusoidun vetopuhaltimen ja pakoputken kautta.

Suppiloihin kertynyt pöly kuljetetaan tuhkan varastosiiloon pyörivien purkuventtiilien, ketjukuljettimen (leikattavan kaapikuljettimen), keräyskaapikuljettimen ja ämpärihissin kautta. Varastoitu tuhka puretaan ja kuljetetaan kostuttimen tai pneumaattisen poistojärjestelmän avulla.

2. Pölyn puhdistusolosuhteet

Suodatusajan edetessä suodatinpussin ulkopinnalla kasvava hiukkaskerrostuminen kasvaa jatkuvasti, mikä aiheuttaa pölynkerääjän paine-erotuksen asteittaisen nousun. Kun paine-ero saavuttaa ennalta määritellyn kynnyksen, PLC-ohjausjärjestelmä käynnistää puhdistussarjan seuraavasti:

3. Pölynpuhdistuksen hallinta

Pulssisuihkupussin suodattimet käyttävät PLC-pohjaista ohjausjärjestelmää pussien puhdistuksen hallintaan. Projektikohtaisista vaatimuksista riippuen järjestelmä tukee sekä manuaalista että automaattista ohjaustilaa. Automaattinen ohjaustila jaetaan edelleen kolmeen kokoonpanoon: aikapohjainen ohjaus, paine-ero-ohjaus ja hybridi-aika-paine-säätötila. Aikaperusteinen ohjaustila sisältää yleensä parametrien, kuten pulssivälin ja syklivälin, asettamisen. Differentiaalipaine-ohjausmoodi käyttää koko järjestelmän paine-eroa laukaisuehtona jokaisessa puhdistussyklin käynnistyksessä. Tyypilliset käyttöparametrit ovat seuraavat: pulssin leveys ">0,1–0,15 s, pulssiväli ">10–20 s, ja sykliväli ">30–90 min. Puhdistuksen ohjaukseen tarvittava paineilmapaine määritetään solenoidipulssiventtiilin spesifikaatioiden ja yläsuihkun ruiskutusparametrien mukaisesti, yleisellä toiminta-alueella ">0.25–0.35 MPa.

•7 Pulssisuihkupussisuodattimien ominaisuudet

•Muutamia valintaohjeita sinulle

1. SeSuodatusnopeuden valinta

Suodatusnopeus tarkoittaa ilman nopeutta, joka kulkee suodatinpussimateriaalin läpi (m/min). Sitä kutsutaan joskus ilma-kangas-suhteeksi, viitaten ilman määrään, joka kulkee suodatinmateriaalin yksikön läpi aikayksikköä kohden (m³/min/m²), mikä yksinkertaistuu muotoon m/min. Suodatusnopeus tulisi määrittää pölyn ja savukaasun ominaisuuksien, lämpötilan ja kosteuden, pölypitoisuuden, puhdistusmenetelmän sekä valitun suodatinmateriaalin ominaisuuksien perusteella. Suodatusnopeus ei ainoastaan määrää pölynkerääjän kokoa, vaan vaikuttaa merkittävästi myös suodatinmateriaalin vastustuskykyyn, pölynkeräyksen tehokkuuteen, puhdistustehokkuuteen ja suodatinpussin käyttöikään. Pölynkerääjän vakaan ja luotettavan toiminnan varmistamiseksi suodatuksen nopeus on määritettävä näiden tekijöiden perusteellisella tarkastelulla.

2. Suodatinmedian valinta

Suodatinmateriaalit ja suodatinpussit ovat pussityyppisen pölynkerääjän ydinkomponentteja. Suodatinpussin materiaalin laatu määrää suoraan keskeisiä suorituskykymittareita, kuten pölynkerääjän koon ja spesifikaatiot, käyttökestävyyden, päästöpitoisuuden ja käyttöiän. Valintaperiaatteet: materiaalityypin mukaan vaihtoehdot ovat tavallinen polyesteri, antistaattinen, vastaava erittäin hieno neulanrei'itetty huopasuodatinmateriaali tai kalvopinnoitettu suodatinmateriaali. Kankaan painoa voidaan myös säätää tarpeen mukaan, ja 550 g/m² on yleisin käyttömäärä.

3. Pulssiventtiilit

Käytetään 3 tuuman upotettuja pulssiventtiilejä, joiden puhalluspaine on 0,25–0,35 MPa. Tarkka paine riippuu puhdistettavien suodatinpussien määrästä ja pulssiventtiilin kokoonpanosta.

4. Suodatinpussihäkki (tuki) pitkittäisluut

Suodatinpussikotelon pitkittäistukipalkkien määrä valitaan suodatinmateriaalin mukaan: tavallinen materiaali käyttää tyypillisesti 12 ribia, kun taas komposiittimateriaali käyttää 16 ribia, joiden pinta on silikonilla käsitelty.

5. Puhdistuksen ohjausmenetelmä

Käytetään offline-puhdistusmenetelmää, jossa on peräkkäinen aikapohjainen ohjaus, ja puhdistussykli säädetään vastuksen muutosten mukaan. Pölynkerääjän toimintavastus säädellään yleensä 1000–1500 Pa:n välillä. Voidaan myös käyttää yhdistettyä aika-/paine-erotusmenetelmää.

6. Tuhkan purkaus ja asettelun vaihtoehdot

Maanpinnan pohjaratkaisu:Pyörivä ilmalukkoventtiili → tuhkaa kuljettava kaapikuljetin → keräyskaapikuljetin → ämpärihissi → tuhkan varastosäiliö → pölynkostutin tai tyhjiöimurilaite.

Korotettu pohjaratkaisu:Pyörivä ilmalukkoventtiili → tuhkaa kuljettava kaapikuljetin → keräyskaapikuljetin → tuhkan varastosiilo → pölynkostutin tai alipaineimulaite, tai suoraan säiliöautoon.

•Asiakastapaustutkimukset

1. LCMC-tyyppinen matalapaineinen pitkän pussin pulssisuihkupölynkeräin käyttää yksisuuttimellista suihkutusmenetelmää, jossa jokainen 12 pulssiventtiilistä puhdistaa 16–18 suodatinpussia. Yhdessä yksiköiden määrän kanssa tämä johtaa yhteensä 12 tuotespesifikaatioon.

2. Pölynkerääjän sisääntulopölyn pitoisuus on yleensä alle 30 g/Nm³; Jos erityisvaatimuksia on olemassa, suunnittelua voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

3. LCMC-tyyppisen pitkän pussin pulssisuihkupölynkerääjän tekninen suorituskyky on esitetty taulukossa "LCMC-tyypin pitkän pussin pölynkerääjän suorituskykyparametrit."